是煤礦或選煤廠的重要設備之一。機械有限公司根據生產經驗對四齒輥破碎機的工作原理及日常維護需注意的要點做出總結，供設備用戶參考。
一．四齒輥破碎機的機構及工作原理
四齒輥破碎機主要由主、副傳動齒輪箱、機殼、機座、破碎輥、氣液緩沖缸及電機等主要部件組成。主、副傳動齒輪箱與上、下段破碎機經夾殼聯軸器剛性連接后形成整體式的齒輪傳動裝置。電動機經大、小帶輪及三角帶帶動主傳動箱的主動軸，其大帶輪與主動軸的連接沒有過載安全銷裝置，以保證過載時起到保護電機的作用。
原煤經入料口進入破碎機腔，在重力的作用下進入兩個上段破碎輥之間。上輥在動力的驅動下旋轉，利用輥齒以及緩沖缸作用在破碎輥上的壓緊力對物料進行破碎。初碎后的物料在重力的作用下繼續下落到下段破碎輥間，以同樣的工作原理對物料進行再次破碎。破碎后的物料經排料口排除。由于齒輥的破碎作用主要是劈裂，因此，破碎后的物料粒度均勻，粉末少。
二．四齒輥破碎機的安裝使用與維護
1.安裝
破碎機可直接安裝在混凝土基礎或金屬梁架上。地腳螺栓位置、尺寸應根據破碎機生產廠家提供的資料為準。應特別注意，破碎機不準安裝在不平整的基礎面上。不平整的基礎面將造成破碎機的機座扭曲變形，導致主、副傳動齒輪箱內各齒輪工作狀態惡化。因此，破碎機安裝后，應檢查機座底面的水平度，其允許誤差不大于2mm。
2.使用與維護
(1)無論以何種方式向破碎機供料，均必須設有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜務進入破碎機。
(2)破碎機必須空載啟動，啟動前必須檢查和清除破碎機內的留存物料。
(3)檢查主、副傳動齒輪箱內的油位，保證充足的油量供應。
(4)破碎機如長期停用，或初次啟動，應事先用人力轉動大帶輪2—3周，確認機器運轉自如，然后將電機“點動”幾次，當電機轉動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。
(5)啟動破碎機達到正常轉速，并且在無異常情況下才能開始供料。
(6)定期抽樣檢查破碎機產品粒度是否符合要求。必要時可重新調整破碎輥的間距。
(7)正常停機時務必事先停止供料，待機內全部物料排除破碎機后才能停機。
(8)變更破碎機物料的強度、粒度或破碎比時，應重新調定緩沖缸的氮氣壓力。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產物的超粒增多，并使活動破碎輥呈現頻繁的振跳現象。緩沖缸氮氣壓力的使用范圍為1.5—4MPa。
(9)破碎機主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑，夏、冬季期間應及時更換箱內潤滑油。
(10)破碎機上、下段破碎輥平移聯桿裝置的軸承采用油脂潤滑，設計要求采用2號或3號鈣基潤滑脂。正常生產時每工作一星期應將油杯蓋擰緊一周以注入油脂。
(11)維護檢修如需開啟主、副傳動齒輪箱的箱蓋時，在重新裝上前必須更換橡膠密封條并在靜止密封面上均勻涂抹一層密封膠，以防密封面滲油、漏油。
(12)破碎機檢修后，當重新裝配上段破碎輥、夾殼聯軸器時，圓螺母和聯軸器螺栓均應嚴格控制其擰緊扭力矩。擰緊夾殼聯軸器螺栓時，尚須注意其先后順序，應先擰緊對角螺栓，然后擰緊中間螺栓，同時注意聯軸器對分面兩側的縫隙應均勻一致。
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