優化球磨機控制(zhi)是(shi)設備在安全(quan)運行前提(ti)下，降低磨(mo)煤單耗、提(ti)高經濟效益和機組的自動運行投入率，保證(zheng)真密度和強度穩定的關鍵，該如何優化？
1、控制球磨原料的的顆粒直徑和給料的穩定
球磨機磨粉所用的原料是2-0mm的細焦和來自不同點的煅后焦的收塵粉，因此要保證2-0mm細焦純度的穩定，尤其是細焦中的-0.075mm的含量必須控制在10%以內，否則對球粉純度的控制影響較大。要控制細焦中-0.075mm的含量，可以通過煅后倉下的八個下料口的合理搭配來完成。其次，要保證磨前倉給料的的均勻性，不能忽大忽小。最后，在正常磨粉過程中磨前倉的料位必須達到在40%以上，這樣才能保證磨前倉給料量給料粒度的穩定。
2、控制收塵粉給料的均勻性
收塵粉的顆粒比較小，幾乎全部低于0.075mm,甚至更小，它對球粉的影響很大，所以一定要保證給料的持續穩定。因為收塵粉很細，在給料系統的下料口很容以出現蓬料現象，會導致收塵粉給料出現波動，所以在球磨系統運轉過程中應特別注意。
3、控制鋼球的裝入量和配比
球磨粉主要是靠球磨機內的鋼球在外力的作用下相互運動來完成的，因此球磨機內鋼球的裝入量和大小的配比不僅影響球磨機的產能，而且影響球粉純度的控制。當然鋼球的裝入量和配比要根據所使用球磨機的性能參數和生產的實際來定，在實際生產過程中要定期檢查鋼球的磨損情況和大小配比是否在要求的范圍之內，一旦發現鋼球磨損嚴重或大小配比不均，要及時補加，以免影響磨機的產能和球粉純度的控制。
4、優化工藝，規范操作
無論(lun)是原料供(gong)(gong)應還是磨粉(fen)過程都(dou)要按照工(gong)藝標準逐步去執行，并且結合生產實際(ji)不(bu)(bu)斷優(you)化生產工(gong)藝，為球粉(fen)純度的控(kong)制提供(gong)(gong)更有利而可靠的技術(shu)保證。當然在日常(chang)磨粉(fen)過程中一(yi)定要規(gui)范(fan)操作(zuo)，不(bu)(bu)能私自調整工(gong)藝制定的一(yi)些參數，例如(ru)：主風(feng)機的風(feng)門開度、磨頭補風(feng)閥的開度、系統的負壓、分級機的轉速(su)等(deng)。只有變量越少，出(chu)現問題，才能分析出(chu)原因，找出(chu)解決辦法，所(suo)以過程控(kong)制的規(gui)范(fan)性對球粉(fen)純度的控(kong)制至(zhi)關重(zhong)要。
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