潤滑系統在球磨機中占有主要的地位，其意義在于使用高效的潤滑系統可以有效地緩解球磨機的磨損狀況。下面，宋陵機械主要就潤滑系統的改進方法和主要針對的溢流型球磨機的工藝概況進行一下分析，以期能為您帶來一些方法和思路上的拓展。
通常情況下，球磨機傳動齒輪用干油潤滑，而傳動軸兩端的滾動軸承則采用專門的潤滑系統進行潤滑，我們這里所說的專門潤滑系統正是這里要詳細介紹的。級專用液壓泵將油從郵箱中抽出，經過濾清裝置后，分別由管路流到兩個主軸承和傳動軸的各運動件，從軸承中流出的油分別經由軸承座底部的排油管道流回郵箱中來。
所以，宋陵礦山的球磨機筒體在900-2100mm范圍的球磨機的電動機功率要低于400kW，采用高啟動轉矩的Y系列以及JR型異步電動機驅動，中間通過一級減速器并用聯軸器連接。而大規格的球磨機或者說功率在400kW靠上者，則普遍采用專門的TDMK型轉速同步電動機，通過氣動離合器與小齒輪鏈接，實現單級減速傳動，驅動球磨機筒體轉動。
在潤換的要求上，使用氣動離合器后，使得結合平穩，磨損間隙可以不必調整，從而節省了潤滑系的開銷。同時，傳遞的扭矩也非常大，離合迅速，便于自控和遙控，可以實現電動機和主機的分段啟動，降低了啟動功率，改善了啟動條件，另外還敷設了超負荷保險裝置。
在一般情況下，這種溢流型球磨機的通常潤滑方式是大齒輪用干油霧化器周期性地噴射定量的潤滑脂到齒輪工作表面以實現潤滑。由于球面瓦軸承的良好自律效果。采用完全封閉式的自位調心后，當磨機啟動后高壓頂起回轉部，保持數分鐘，高壓停止后開始啟動。這時，磨機已自動形成動壓油膜，有效地保護了瓦軸。
此外，主軸承采用活塞環式密封裝置，借助走向膠條和潤滑脂可以實現很好的密封。通過噴濺裝置對內軸進行潤滑，并留有回油孔道以方便潤滑劑的回收工作。
宋陵礦山球磨機的潤滑工藝是在諸多成型且成熟的潤滑方案的基礎上加以改進而研發出來的。多采用液壓噴射技術，可以有效延緩軸承的衰老狀況。最后，利用動靜壓技術進行的啟動前油膜敷設是宋陵礦山對球磨機潤滑系最杰出的貢獻，通過對比試驗，運用這項技術后，可以提高主瓦軸使用壽命到原來的3-5倍，且降低了繁瑣而又復雜的球磨機瓦軸更換的頻率。
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